連鑄坯裂紋形態和影響因素

連鑄坯裂紋形態分為表面裂紋和內部裂紋，表面裂紋有縱向、橫向角部裂紋、表面橫裂和縱裂、網狀裂紋和凹陷等，內部裂紋有中間、中心和矯直裂紋等。

連鑄坯裂紋的影響因素：

連鑄坯表面裂紋主要決定于鋼水在結晶器的凝固過程，它是受結晶器傳熱、振動、潤滑、鋼水流動和液面穩定性所制約的，鑄坯內部裂紋主要決定于二冷區凝固冷卻過程和鑄坯支撐系統（導向段）的對弧準確性。鑄坯凝固過程坯殼形成裂紋，從工藝設備和鋼凝固特性來考慮影響裂紋形成的因素可分為：

1、連鑄機設備狀態方面有：

1）結晶器冷卻不均勻

2）結晶器角部形狀不當。

3）結晶器錐度不合適。

4）結晶器振動不良。

5）二冷水分布不均勻（如噴淋管變形、噴嘴堵塞等）。

6）支承輥對弧不準和變形。

2、工藝參數控制方面有：

1）化學成份控制不良（如C、Mn\S）。

2）鋼水過熱度高。

3）結晶器液面波動太大。

4）保護渣性能不良。

5）水口擴徑。

6）二次冷卻水分配不良，鑄坯表面溫度回升過大。

7）鑄坯帶液芯矯直。

8）鑄坯在脆性區（700~900℃）矯直。

3、鋼的凝固特性方面有：

1）凝固冷卻過程的相變。

2）鑄坯凝固結構（柱狀晶與等軸晶的比例）。

3）凝固殼高溫力學行為。

4）凝固過程的偏析。

2）臨界應變：當固液界面固相的變量超過了臨界應變值時產和斷裂。

臨界應力和應變值決定于凝固結構，也 是δ相與γ相的比例，全時和韌性較高，δ＋γ相凝固和γ相凝固韌性和強度較低，對裂紋敏感性增加。

2、冶金學觀點

1）晶界脆化理論。在凝固前沿大約液相分率10%富集溶質的液體薄膜（如硫化物）包圍樹枝晶，降低了固相線溫度附近鋼的延性和強度，當受到外力作用時裂紋 沿晶界發生，致使凝固前沿產生裂紋。

2）柱狀晶區的切口效應。凝固前沿的柱狀晶生長的根部相當于一個"切口"，產生應力集中而導致裂紋。

3）硫化物脆性。硫化物日界分布形成所謂Ⅱ類硫化物，引起晶間脆性，成為裂紋優先擴展的地方，這是已凝固坯殼產生裂紋的原因。

4）質點沉淀理論：鑄坯在冷卻過程中AlN、Nb（CN）等質點在Ａ體晶界面沉淀，增加晶界脆性與裂紋的敏感性，這是鑄坯矯直產生裂紋的主要原因。